-
Продуктовый центр
-
-
-
-
Информационные центры
-
Присоединяйтесь к нам.
Поддержка услуг
Всегда предлагайте клиентам профессиональные технические решения, качественный опыт обслуживания
Как выбрать коррозионностойкий многоступенчатый центробежный насос?
Как выбрать коррозиестойкий многоступенчатый центробежный насос?
Коррозионностойкий многоступенчатый центробежный насос Выбор модели должен осуществляться с учётом четырёх ключевых аспектов: характеристик среды, рабочих параметров, требований безопасности и соответствия нормативам, а также долгосрочной экономичности. Это должно обеспечить как устойчивость насоса к коррозии среды и соответствие его характеристик предъявляемым требованиям, так и избежание повреждений оборудования, угроз безопасности или перерасхода энергии, вызванных неправильным выбором модели. Ниже приведён подробный пошаговый метод выбора:
1. В первую очередь уточните «основные характеристики среды» — основу защиты от коррозии
Среда является ключевым фактором, определяющим материал корпуса насоса и способ уплотнения; необходимо точно знать следующие 5 параметров, чтобы избежать коррозии и утечек, вызванных «неправильным выбором материала»:
1. Состав и концентрация среды
◦ Уточните, является ли среда кислотой (например, серная кислота, соляная кислота, азотная кислота), щелочью (например, гидроксид натрия, гидроксид калия), раствором соли (например, хлорид натрия, хлорид магния) или смесью, содержащей растворитель (например, этанол, метанол), органические вещества (например, уксусная кислота, жиры).
◦ Указывайте концентрацию (например, 30%-ная соляная кислота, 50%-ный гидроксид натрия); при одинаковой среде коррозионная активность сильно различается в зависимости от концентрации (например, 98%-ная концентрированная серная кислота слабо корродирует углеродистую сталь, тогда как разбавленная серная кислота вызывает сильную коррозию).
◦ Особое внимание: содержится ли в составе твердые частицы (например, кислые сточные воды с шлаком, насыщенные кристаллами солевые растворы). Если частицы присутствуют, необходимо дополнительно учитывать одновременно требования «износостойкость + коррозионная стойкость».
2. Температура среды
◦ Температура непосредственно влияет на скорость коррозии и устойчивость материалов: материалы, пригодные для использования при комнатной температуре (≤60℃), могут выйти из строя при высоких температурах (например, материал ПП выдерживает температуру до ≤80℃ и легко деформируется при более высоких температурах; сплав Хастеллой способен справляться с сильной коррозией даже при температурах выше 200℃).
◦ Необходимо указать максимальную рабочую температуру носителя (а не комнатную), чтобы при выборе оборудования избежать ускорения коррозии при высоких температурах из-за учета комнатной температуры.
3. pH значения среды
◦ Значение pH является наглядным показателем кислотно-щелочной коррозионной активности:
◦ Сильно кислая среда (pH < 2): необходимо выбирать кислотостойкие материалы (например, нержавеющая сталь 316L, фторопласт, сплав Хастеллой);
◦ Сильнощелочная среда (pH > 12): необходимо выбирать щелочестойкие материалы (например, углеродистую сталь, нержавеющую сталь 304, никелевые сплавы), избегая использования медных материалов, так как щёлочь их разъедает.
◦ Нейтральная или слабокислая/слабощелочная среда (pH 4–10): можно использовать обычные коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь 304.
4. Горючесть и взрывоопасность среды
◦ Если среда представляет собой легковоспламеняющуюся и взрывоопасную жидкость (например, метанол, этанол, этилацетат), даже при отсутствии сильной коррозионной активности, необходимо выбирать оборудование в соответствии с «противовзрывными требованиями»: корпус насоса должен быть оснащен взрывозащищенным двигателем (класса Ex d IIB T4 и т.д.), антистатическими компонентами, а также соответствовать противовзрывным стандартам конкретной отрасли (например, для горнодобывающей промышленности требуется сертификация Министерства по делам безопасности на шахтах, для химической промышленности — сертификация ATEX).
2. Точное определение «эксплуатационных параметров» — обеспечение соответствия требований по расходу и напору
Параметры производительности определяют «выходную способность» насоса; при выборе модели необходимо указывать фактические рабочие параметры (а не теоретические значения), чтобы избежать ситуации, когда «мощный двигатель тянет легкую машину», или «маленький насос справляется с большой нагрузкой»:
1. Расчетный расход (Q)
◦ Объём среды, подлежащей транспортировке за единицу времени; единицы измерения: м³/ч или л/с;
◦ Необходимо указать «нормальный расход» и «максимальный расход» (например, нормальный 50 м³/ч, максимальный 60 м³/ч). При выборе насоса его номинальный расход должен быть не менее максимального, чтобы избежать перегрузки;
◦ Обратите внимание: если носитель содержит твердые частицы, необходимо учитывать «потери расхода», при этом можно несколько увеличить выборку на 10%-20%.
2. Расчётный напор (H)
◦ Общее сопротивление, которое насос должен преодолеть (включая сопротивление по длине трубопровода, местные потери и высоту подъема), единица измерения: м;
◦ Метод расчёта: общая напорная высота = высота подъёма (вертикальная высота транспортировки среды) + потери давления в трубопроводе (рассчитываются в зависимости от диаметра трубы, её длины и количества клапанов; обычно на запас принимается 10%-20% от высоты подъёма);
◦ Ключевой принцип: номинальный напор насоса должен быть не менее расчетного общего напора и находиться в зоне эффективной работы насоса (обычно 80%-120% от номинального напора), чтобы избежать длительной эксплуатации в зоне низкой эффективности, которая приводит к высокому энергопотреблению и повышенному риску поломки.
3. Входное давление (NPSH) и запас кавитации
◦ Кавитация — это «смертельная проблема» при работе насоса: когда давление на входе насоса слишком низкое, рабочая среда легко испаряется, образуя пузырьки, которые при разрушении ударяют по рабочему колесу, вызывая его коррозию, увеличение вибрации и шума, а также даже поломку вала.
◦ Необходимо предоставить давление насыщенного пара среды (чем выше температура, тем больше давление насыщенного пара и тем выше вероятность кавитации), а также рассчитать «необходимый запас кавитации насоса (NPSHr)», убедившись, что «эффективный запас кавитации системы (NPSHa) > NPSHr» (обычно требуется NPSHa ≥ NPSHr + 0,5 м).
◦ Если условия на впуске плохие (например, высокий всасывающий напор, легкоиспаряющаяся среда), можно выбрать тип насоса с «низким кавитационным запасом» (например, многоступенчатый насос с установленным индукционным колесом).
4. Мощность и напряжение электродвигателя
◦ Мощность должна рассчитываться на основе расхода, напора и плотности среды (формула: P = (Q × H × ρ × g) / (3600 × η), где ρ — плотность среды, g — ускорение свободного падения, η — КПД насоса); при выборе модели мощность двигателя должна иметь запас 10%-15%, чтобы избежать перегрузки и возможного перегорания.
◦ Напряжение должно соответствовать условиям электроснабжения на объекте (например, 380 В / 3 фазы, 660 В / 3 фазы, высокое напряжение 10 кВ), особенно в таких специальных условиях, как шахты и химические производства; перед использованием необходимо уточнить, требуется ли «высоковольтный двигатель» или «взрывозащищённый двигатель».
3. Подбор ключевых компонентов: соответствие материала, уплотнения и конструкции
1. Выбор типа уплотнения (ключевой момент для предотвращения утечек) — именно отказ уплотнения является основной причиной утечек в коррозионностойких насосах; необходимо выбирать в соответствии с токсичностью, летучестью и давлением рабочей среды:
◦ Механическое уплотнение: подходит для среднего и высокого давления (≤10 МПа), токсичных / легковоспламеняющихся / взрывоопасных / сильно агрессивных сред, обеспечивает отличное уплотнение (утечка ≤5 мл/ч); требуется комплектование «системой промывки уплотнения» (например, схема 11, схема 21) для предотвращения кристаллизации среды или абразивного износа уплотняющей поверхности частицами.
◦ Сальниковое уплотнение: подходит для сред с низким давлением (≤2 МПа), нетоксичных, содержащих небольшое количество частиц; отличается низкой стоимостью и простотой обслуживания; однако имеет значительные утечки (до 100 мл/ч) и не рекомендуется для агрессивных или легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.
◦ Магнитное уплотнение (без валового сальника): подходит для крайне токсичных, летучих и ценных сред (например, ртути, органических растворителей), полностью исключает утечки; однако имеет высокую стоимость и не подходит для сред, содержащих частицы или обладающих высокой вязкостью (из-за вероятности заедания магнитного ротора).
2. Выбор конструкции насоса (соответствие рабочим условиям)
◦ Горизонтальный многоступенчатый насос: подходит для стационарной установки, обеспечивает большой расход при высоком напоре (например, для транспортировки в химических процессах, отвода воды на горных предприятиях), удобен в обслуживании и занимает значительную площадь;
◦ Вертикальный многоступенчатый насос: подходит для ситуаций с ограниченным пространством и ограничениями по высоте монтажа (например, водоснабжение между этажами, внутренняя циркуляция в оборудовании); занимает мало места; однако его ремонт несколько сложнее, и он не подходит для сред с большим количеством частиц (склонных к оседанию).
◦ Самобалансирующий многоступенчатый насос: благодаря симметричной конструкции рабочего колеса компенсирует осевые силы, что исключает необходимость в балансировочном диске и делает его пригодным для применения в условиях высокого напора и длительной непрерывной эксплуатации (например, на электростанциях или в горнодобывающей промышленности), обеспечивая более стабильную работу и увеличенный срок службы.
4. Проверка соответствия и экономичности
1. Проверка соответствия
◦ Если используется в таких специальных условиях, как шахты, взрывоопасные зоны химической промышленности и т.д., необходимо убедиться, что насос имеет соответствующие сертификаты (например, для шахт требуется сертификат безопасности MA, для взрывоопасных зон химической промышленности — взрывозащитный сертификат Ex, а для пищевой промышленности — гигиенический сертификат 3A).
◦ Материал должен соответствовать отраслевым стандартам (например, насосы для химической промышленности должны соответствовать GB/T 5657, а насосы для горнодобывающей промышленности — MT/T 1097).
2. Сравнение экономичности
◦ Начальные затраты: стоимость различных материалов и способов уплотнения сильно различается (например, насос из сплава Хастеллой обходится в 5–10 раз дороже, чем насос из нержавеющей стали 304); поэтому необходимо выбирать материал с оптимальным соотношением «цена-качество», исходя из степени коррозионной активности среды, а не выбирать просто самый дорогой.
◦ Эксплуатационные расходы: отдавайте предпочтение высокоэффективным насосам (КПД ≥75%); их долгосрочная эксплуатация позволит сэкономить на электроэнергии (например, установка насоса мощностью 100 кВт с повышением КПД на 1% ежегодно сэкономит около 8000 юаней).
◦ Эксплуатационные расходы: выбирайте насосы с универсальными и легко заменяемыми изнашиваемыми деталями (например, рабочим колесом, уплотнениями), чтобы сократить время и стоимость планового технического обслуживания.
5. Избежание ошибок при выборе типов
1. Заблуждение 1: обращать внимание только на «коррозионную стойкость», игнорируя «износостойкость». Если среда содержит твердые частицы (например, шлаковые сточные воды), одного выбора коррозионно-стойкого материала (например, 316L) недостаточно; необходимо дополнительно выбирать «износостойкий материал» (например, рабочее колесо из высокохромистого чугуна или керамическую уплотнительную поверхность). В противном случае рабочее колесо быстро износится, что приведет к снижению производительности.
2. Заблуждение 2: Выбор типа оборудования по «параметрам при комнатной температуре», игнорируя влияние высоких температур. Высокая температура снижает коррозионную стойкость материалов (например, материал ПП легко подвергается коррозии при высоких температурах), а также увеличивает парциальное давление среды, повышая риск кавитации. Поэтому выбор необходимо осуществлять исходя из «наибольшей рабочей температуры».
3. Заблуждение 3: Напор и расход выбираются по «теоретическим значениям», без учёта запаса — на практике сопротивление трубопровода и вязкость среды приводят к потерям напора. Если не предусмотреть запас 10–20%, возникнут проблемы с недостаточным расходом и недостаточным напором.
Резюме: Памятка по процессу выбора комплектующих
1. Определение среды: состав, концентрация, температура, pH, частицы / легковоспламеняющиеся и взрывоопасные;
2. Расчётные параметры: расход (включая максимальный), напор (с учётом запаса на сопротивление), кавитационный запас;
3. Выбор материала: подбирать материал корпуса насоса и рабочего колеса в соответствии с интенсивностью коррозии среды;
4. Фиксированная конструкция: способ уплотнения (механический / магнитный), тип насоса (горизонтальный / вертикальный / самобалансирующий);
5. Ядерная соблюдаемость: сертификация (MA/Ex), стандарты;
6. По сравнению с экономикой: начальные затраты + эксплуатационные + расходы на техническое обслуживание.
Благодаря вышеперечисленным шагам можно гарантировать выбор многоступенчатого центробежного насоса, отвечающего требованиям «коррозионной стойкости, соответствия эксплуатационным характеристикам, безопасности и нормативной совместимости, долговечности и надёжности», что позволит избежать неисправностей оборудования или аварийных ситуаций, вызванных неправильным подбором.
Связанные новости
Горячая линия консультаций：
+86 731-88632200
Экспортная торговля/Техническая поддержка：
+86 153-4831-2290
Электронная почта головного офиса：
sales@zoomlian.com
Провинция Хунань, город Чанша, район Юхуа, улица Хуанбао Чжунлу, 210, здание B, 8 этаж, Левоцзюй Чжихуэйгу
Популярные продукты
Онлайн-консультация
Создание сайта：www.300.cn ChangSha SEO